浸潤劑技術(shù)與玻璃鋼防腐工程施工間的關(guān)系
發(fā)布者：固希祥來源：http://www.schlinear.com發(fā)布時間：2017/7/3
浸潤劑技術(shù)與玻璃鋼防腐工程施工之間的關(guān)系
隨著玻璃鋼工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，對增強(qiáng)材料玻璃纖維制品的質(zhì)量也提出了更高的要求。對玻璃鋼防腐的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤劑技術(shù)的應(yīng)用。
在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國最早使用，也是目前應(yīng)用最廣泛的成型工藝方法，其產(chǎn)量占我國玻璃鋼總產(chǎn)量的50%以上。
玻璃鋼防腐施工手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類：
加捻細(xì)紗薄布，厚度0.04~0.短切氈，標(biāo)重200~900g/m2，幅寬1.27~4.5m，短切氈浸漬樹脂丨快量大，無毛細(xì)現(xiàn)象脫泡快，制品耐腐，耐老化；縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編中間為多層方格布或方格布與縫編氈組合，兩邊為短切氈，最外層為表面氈，對上述玻纖制品最主要的技術(shù)指標(biāo)為在樹脂中的良好的浸透能力，易排除氣泡，貼模性好。而這些指標(biāo)都直接與浸潤劑技術(shù)水平相關(guān)。
對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗，厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2~0.4mm薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。一個典型的方格布浸潤劑配方如下：組分名稱用量/%環(huán)氧乳液（或聚酯乳液）水溶性環(huán)氧潤滑劑A潤滑劑B潤滑劑C抗靜電劑偶聯(lián)劑A冰醋酸去離子水余量直接紗紗團(tuán)經(jīng)125 C，20h烘干后，箭桿織機(jī)織造。
環(huán)氧或聚酯乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼制品清澈、透明，無白絲，界面結(jié)合力強(qiáng)，耐老化、耐候性好。
方格布織物存在著許多大小不一的毛細(xì)管狀空隙，當(dāng)樹脂與方格布接觸時，潤濕相（樹脂）的浸潤速度（wetthrough），即潤濕相自發(fā)地置換非潤濕相（在此時為空氣）的浸潤速度應(yīng)大于樹脂自由浸潤速度。這就意味著樹脂對單位長度玻纖的粘結(jié)力應(yīng)大于由毛細(xì)管壓力引起的毛細(xì)管力。如此時樹脂就會順利地通過方格布單纖之間的毛細(xì)管，而不至于有大量氣泡封在毛細(xì)管中。這就要求浸潤劑膜溶解快，對基體樹脂相容性好或粘結(jié)力強(qiáng)。而在相反的情況下，由于浸透（wetout）慢，潤濕相浸潤速度過低，毛細(xì)管壓力大于兩相之間的粘結(jié)力，則空氣會封在毛細(xì)管內(nèi)形成點(diǎn)狀、長形、甚至于蛇形的氣泡，而且很難排除。近年來國外對氣泡的形成機(jī)理進(jìn)行了深入的研究，包括纖維的表面能、纖維浸透機(jī)理及樹脂擴(kuò)散機(jī)理，并在實(shí)踐中得到很好的應(yīng)用。
對高質(zhì)量方格布而言，要求外觀顯扁平席狀，各股紗適當(dāng)散開，不要成圓棍狀，經(jīng)諱紗之間交織緊密，無空隙，整個布面經(jīng)諱紗單纖分布均勻，這樣從宏觀上減少了氣泡的一個因素，為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當(dāng)?shù)募�，既要保證股紗在織造時保持纖維的完整性，不起毛，同樣在織成方格布后要適當(dāng)?shù)纳㈤_呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高，一般控制在3. 5%~55%之間，同時要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強(qiáng)度不高的粘性膜，分子量不易過大，避免粘結(jié)集束力太強(qiáng)。（當(dāng)然成膜劑分子量小也有利于浸透）對紗線的含水率控制要低，原絲筒最好烘干，使含水率小于0.2%（中堿紗）。含水率過高的紗經(jīng)織造后影響股紗的浸透，而且還造成經(jīng)諱紗之間較大的空隙，總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向，密度高，這樣有利于樹脂浸透，減少氣泡，同時可減少樹脂用量，提高制品強(qiáng)度同時也能節(jié)約成本。
隨著玻璃鋼工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，對增強(qiáng)材料玻璃纖維制品的質(zhì)量也提出了更高的要求。對玻璃鋼防腐的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤劑技術(shù)的應(yīng)用。
在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國最早使用，也是目前應(yīng)用最廣泛的成型工藝方法，其產(chǎn)量占我國玻璃鋼總產(chǎn)量的50%以上。
玻璃鋼防腐施工手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類：
加捻細(xì)紗薄布，厚度0.04~0.短切氈，標(biāo)重200~900g/m2，幅寬1.27~4.5m，短切氈浸漬樹脂丨快量大，無毛細(xì)現(xiàn)象脫泡快，制品耐腐，耐老化；縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編中間為多層方格布或方格布與縫編氈組合，兩邊為短切氈，最外層為表面氈，對上述玻纖制品最主要的技術(shù)指標(biāo)為在樹脂中的良好的浸透能力，易排除氣泡，貼模性好。而這些指標(biāo)都直接與浸潤劑技術(shù)水平相關(guān)。
對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗，厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2~0.4mm薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。一個典型的方格布浸潤劑配方如下：組分名稱用量/%環(huán)氧乳液（或聚酯乳液）水溶性環(huán)氧潤滑劑A潤滑劑B潤滑劑C抗靜電劑偶聯(lián)劑A冰醋酸去離子水余量直接紗紗團(tuán)經(jīng)125 C，20h烘干后，箭桿織機(jī)織造。
環(huán)氧或聚酯乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼制品清澈、透明，無白絲，界面結(jié)合力強(qiáng)，耐老化、耐候性好。
方格布織物存在著許多大小不一的毛細(xì)管狀空隙，當(dāng)樹脂與方格布接觸時，潤濕相（樹脂）的浸潤速度（wetthrough），即潤濕相自發(fā)地置換非潤濕相（在此時為空氣）的浸潤速度應(yīng)大于樹脂自由浸潤速度。這就意味著樹脂對單位長度玻纖的粘結(jié)力應(yīng)大于由毛細(xì)管壓力引起的毛細(xì)管力。如此時樹脂就會順利地通過方格布單纖之間的毛細(xì)管，而不至于有大量氣泡封在毛細(xì)管中。這就要求浸潤劑膜溶解快，對基體樹脂相容性好或粘結(jié)力強(qiáng)。而在相反的情況下，由于浸透（wetout）慢，潤濕相浸潤速度過低，毛細(xì)管壓力大于兩相之間的粘結(jié)力，則空氣會封在毛細(xì)管內(nèi)形成點(diǎn)狀、長形、甚至于蛇形的氣泡，而且很難排除。近年來國外對氣泡的形成機(jī)理進(jìn)行了深入的研究，包括纖維的表面能、纖維浸透機(jī)理及樹脂擴(kuò)散機(jī)理，并在實(shí)踐中得到很好的應(yīng)用。
對高質(zhì)量方格布而言，要求外觀顯扁平席狀，各股紗適當(dāng)散開，不要成圓棍狀，經(jīng)諱紗之間交織緊密，無空隙，整個布面經(jīng)諱紗單纖分布均勻，這樣從宏觀上減少了氣泡的一個因素，為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當(dāng)?shù)募�，既要保證股紗在織造時保持纖維的完整性，不起毛，同樣在織成方格布后要適當(dāng)?shù)纳㈤_呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高，一般控制在3. 5%~55%之間，同時要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強(qiáng)度不高的粘性膜，分子量不易過大，避免粘結(jié)集束力太強(qiáng)。（當(dāng)然成膜劑分子量小也有利于浸透）對紗線的含水率控制要低，原絲筒最好烘干，使含水率小于0.2%（中堿紗）。含水率過高的紗經(jīng)織造后影響股紗的浸透，而且還造成經(jīng)諱紗之間較大的空隙，總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向，密度高，這樣有利于樹脂浸透，減少氣泡，同時可減少樹脂用量，提高制品強(qiáng)度同時也能節(jié)約成本。
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